江苏海门：企业技改“脱胎换骨” 产业发展“强筋壮骨”

9月5日，在位于海门经济技术开发区的赐宝新型薄板（江苏）有限公司，技改投产的新生产车间里，机械加工设备的轰鸣声此起彼伏，一盘盘原材料，经过酸洗、钢压延、退火等自动化生产工艺处理后，一卷卷无取向硅钢产品成功下线，整齐摆放在成品库区，它们将根据客户需求送往全国各地的电机制造厂家。

“公司主要生产高磁感低损耗取向硅钢、无取向硅钢及家电镀锌板等产品。这两年，我们加大了科研投入，研发出用于大型节能电机及新能源汽车领域的无取向硅钢，开辟发展新赛道。”公司总经理赵炜介绍。前年公司为满足高端市场对硅钢产品的新需求，投入5800万元，进行了年产3万吨无取向硅钢产线技改项目，去年8月投产以后，产品竞争优势明显。今年1~8月，公司应税销售达4.26亿元，同比增幅20.7%。

无独有偶，在相邻的康馨（海门）环保科技发展有限公司新厂区内，偌大的车间内自动化生产线正在“敬业”地忙碌着。包装车间内，10余名工人在一刻不停地将刚刚下线的餐具进行打包分装。

“这是我们去年研发的‘快餐盒’，材料就是竹浆植物纤维。不要小看这小小的一次性餐具，这上面展示了不断科技革新和产品研发的成果，拥有诸多的知识产权。”康馨公司总经理钮锡飞自豪地说，目公司已获得发明专利2项，实用新型专利25项，外观专利24项，还有7项发明专利正在申请，产品通过了美国FDA食品认证，在国际市场也有很强的市场竞争力。

“当前，国内外的饮品市场火爆，我们的产品需求量也节节攀升。今年上半年，公司的出口订单量比去年同期增长约40%。其中，欧洲的订单量增长约10%，生产计划已经排到明年3月份。”总经理钮锡飞难掩心中喜悦。公司发展壮大的“法宝”就是技改，自主研发生产设备和生产工艺，并投入几千万元进行技改，从刚开始的一条流水线到后来的六条流水线，慢慢地技术革新到二十四条流水线。

一次次技术改造、设备升级，让海门的先进制造产业走出了一条质量更高、效益更好、结构更优的发展之路，推动海门区1-6月份累计全口径工业开票销售834.2亿元，同比增长19%。

在位于海门余东镇的希诺股份有限公司车间，机械臂上下挥舞、流水线井然有序、智慧后台……该企业顺应制造业智能化潮流，通过引进及自主研发等方式，在注塑车间、五金车间、玻璃车间等进行智能车间的改造试点，通过机器换人举措，生产效率得到较大幅度提升，产品能耗降低20%左右，智能车间整体运营成本降低19.32%。

“希诺公司把技术与科技相融合，加大轻量杯、智能杯与钛杯的研发生产，更多地融入高精尖元素，不断提高希诺杯壶制造技术创新能力。总投资1.1亿元的四期项目即将投产，届时企业的研发能力和产能都将实现新的跨越。”公司生产经理邢宏洋介绍，通过技术改造，传统企业也在焕发新活力。

“生产换线”，推动着企业产品实现更新迭代；“机器换人”，提升了企业的智能化水平。越来越多的海门企业采用新技术、新工艺、新设备，加大技改力度，企业的“脱胎换骨”进一步激发企业内生动力，在智能制造、节能减排中打造竞争新优势，推动产业“强筋壮骨”。

“技术改造给企业带来明显的经济效益和社会效益。”南通浩言创汽车配件有限公司甘锋深有感触地说，“去年我们投入七百多万元改造设备，今年继续投入四五百万元进行技改，通过不断提升设备的自动化程度来提升品质和效率，现在我们已经成为理想、蔚来等新能源品牌车的一级供应商，接下来上汽新能源等订单仍源源不断。预计今年可实现产值1.2亿元左右。

制造业是经济发展的基础和核心，坚定制造业当家，才能筑牢工业规模化发展基本盘。海门区持续加大工业企业技改财政奖励投入，鼓励率先发展、引领发展，撬动重点企业技改投入倍数效应。结合智能制造、工业互联网、绿色化改造、专精特新等业务及相关政策协同推进，实现多方共赢。在提升企业产量与效能的同时，推动优势产业转型升级，目前，海门国家级专精特新“小巨人”企业累计达15家。

“去年以来，企业已获得包括智能工厂方面奖补、企业级互联网平台方面奖补、省级数字化车间方面奖补等各类奖补100多万元。”甘锋的话语中充满了喜悦。（海清 陆新华）