洋口镇深入开展清洁生产审核，每年可减排VOCs、氮氧化物、二氧化碳120.04吨、41.73吨、43836吨——“深度保洁”刷颜值提“气质”

干净整洁的门头、郁郁葱葱的绿植，径直向里，亭台水榭曲径通幽……近日，走进位于洋口镇（沿海经济开发区）的江苏优嘉植物保护有限公司，映入眼帘的园林式布局，改变了记者对化工企业“脏乱、难闻”的刻板印象。“作为国家级‘绿色工厂’，我们始终坚持‘绿色发展、环保优先’，通过科技创新，开发绿色先进工艺，从源头减污、减排、降耗，实现生产过程清洁化。”公司环保主管郭得林介绍。

清洁生产是推进减污降碳协同增效的重要途径和举措。自2022年跻身全国首批清洁生产审核创新试点单位以来，洋口镇积极引导企业实施源头减排、全过程管理、污染物治理措施提升、废弃物资源化利用等改造方案，大力探索区域资源能源整合利用路径，通过“深度保洁”不断刷新园区“颜值”、提升园区“气质”，走出了一条环境、经济效益双赢之路。

发展清洁生产

驻园企业“各显神通”

在优嘉植保视频监控中心，巨大的显示屏上实时显示着工人、机器协同作业的画面，同步跳动更新的还有各项生产、环保监测数据。

“我们引进了机械式蒸汽再压缩装置与离心式空气压缩机，项目实施后，每年可综合节约能耗14000吨标煤，节省运行费用3734万元。”郭得林介绍，将“清洁生产”理念植入全流程，企业设置的循环水净化系统，年循环水量可达5亿吨，年均重复用水率在96%以上。

独木不成林，百花方为春。园区现有工业企业78家，覆盖医药、农药、高分子材料等产业领域，自开展清洁生产整体审核以来，园区内企业结合自身实际情况，创新实施了一系列强化清洁生产的改革举措：江苏九九久科技有限公司实施液氮气化冷能制冷冻盐水项目，每年可节约用电86.9万千瓦时，节约蒸汽2396吨，减少废水排放1917吨，节约成本107.7万元；南通立洋化学有限公司氰基吡啶车间实施再沸器连续蒸发优化方案，每年可节约蒸汽11550立方米，节约成本213.675万元……

以企业清洁生产为切入点，以点带面推动园区清洁生产水平整体提升，洋口镇实现了环境、经济效益“双丰收”。洋口化学工业园连续5年被评为“中国化工园区30强”。现行改造方案每年可直接产生经济效益1.02亿元，减排VOCs、氮氧化物和二氧化碳120.04吨、41.73吨、43836吨。

强化制度引领

高位推动“创新试点”

清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。作为推动清洁生产最主要的方式和抓手，清洁生产审核能够通过优化传统审核模式的审核流程、技术方法、评价规则等，有效提升清洁生产审核效能，减轻企业负担。

洋口镇党委副书记朱伟介绍，通过对园区内78家化工企业清洁生产水平逐一摸底和诊断，园区提出了具有普遍适用性的清洁生产审核指南以及简化的企业清洁生产审核方法，制定出一套符合园区发展实际的清洁生产审核制度，实现从项目指引、总量管理、排污许可、限值限量等方面对企业进行更加全面、精准的管理。

据了解，为进一步优化清洁生产审核效能，洋口镇还建立了园区清洁生产实施项目与环评验收、排污许可等制度的衔接管理办法，突破现有审批制度，以清洁生产代替审批。今年，洋口镇将继续落实清洁生产方案，完成园区企业全覆盖。

促进循环利用

资源能源“一园整合”

与以往高能耗、高排放、高污染的传统生产方式不同，推行清洁生产是一项涉及面广、综合性强的系统性工程。洋口镇通过资源能源整合，促进园区资源、能源、污染物总量管控微循环和再利用，让清洁生产发挥更大作用。

“园区采用‘反硝化滤池+超滤+反渗透’工艺，减少废水排放量，增加水环境容量，有效改善了周边水环境质量。”洋口镇副镇长曲政介绍，聚焦解决企业实际问题，园区还加大了配套设施建设力度。目前，静脉产业园项目正在加紧推进中。该“区中园”将传统的“资源—产品—废弃物”线性经济模式改造为“资源—产品—再生资源”循环经济模式，可有效实现园区内企业危废全生命周期智能化管理，力推固废“就地利用处置”，最大限度不出园区。

记者 徐书影 本报通讯员 陈巍