江苏启东：电力大数据助力做优“土特产”，小紫菜变身致富“金疙瘩”

“增容后，电力供应充足可靠，条斑紫菜烘干产能上去了，本地紫菜原藻产量已无法满足需求，现在每隔两天就要去沿海滩涂加收一次，力争今年产值再翻一番。”3月25日一早，启东市海春水产品有限公司负责人张锦华打开紫菜烘干机，将温度设置在53度左右，准备开始一天的紫菜烘干作业。

海春水产品有限公司是位于吕四港镇沿海的一家紫菜粗加工企业。上世纪70年代建厂初期，紫菜烘干采用原始的晾晒法，这种“土加工”方式受环境影响较大，一旦天气不好，成吨的紫菜原藻就会因烘干不及时而变质。为提高烘干效率，90年代初，张锦华从日本引进了1条全自动紫菜烘干生产线，实现自动化清洗、切碎、烘干等流程。这条产线的用电功率近50千瓦，但在当时，张锦华公司所在的如意村全村用电容量仅50千伏安，无法满足公司生产需求，这可急坏了张锦华。

得知这一消息后，时任吕四供电所所长的周裕红为张锦华“定制”了一套新增80千伏安专用变压器“套餐”，还建议厂里自备一台发电机以备不时之需。1992年11月底，赶在当季紫菜收割期到来前，电力增容建设完成，一举解决了张锦华的后顾之忧。

有了充足的电力加持，全自动紫菜烘干机“火力全开”，张锦华不仅摆脱了“看天吃饭”的困境，还实现了年产值60万元。随后的几年内，张锦华再次购入4条日本生产线，公司一跃成为吕四地区规模最大的紫菜粗加工企业。

“紫菜收成一般在冬季，每年一至四月是紫菜采摘的黄金时间，等潮水退去便去滩涂采摘，采摘后的紫菜需要立即控干，不然时间长了容易变质。”张锦华介绍。

紫菜烘干所需热源由烧锅炉提供，最初，张锦华从日本引进烘干生产线的锅炉燃烧柴油。为降低成本，后又改烧煤炭，不仅需要花钱雇佣两名烧煤工，燃烧产生的烟雾粉尘还会污染周围环境。带着这个问题，张锦华来到吕四供电所找到台区经理张伟杰。

张伟杰为海春水产品公司做了一次能耗分析，并给出了“电烘干”的解决方案。经测算，使用煤炭的烘干成本为每张紫菜0.16元，还不包含两名煤炭工人的费用。而按照海春水产品有限公司所享受的农业电价0.509元/千瓦时来计算，电加热烘干成本仅为每张0.104元，可节约三分之一的成本。

2023年11月，张锦华花费180万元对5条生产线进行“电烘干”改造。根据改造方案，每条生产线需配备7台压缩机，5条生产线合计新增用电容量525千伏安。张锦华向张伟杰提出了用电申请，将厂区容量从400千伏安增加到1250千伏安。

 “以前一烧锅炉就冒黑烟，周围居民多有怨言，现在没有这方面担忧了。从当前的年产量来看，‘电烘干’改造投入在两年内即可回本。”厂区电力增容完成后，张锦华信心满满。

3月22日，在南通天福海苔水产有限公司的中央厨房内，工作人员在显示屏上熟练操作，生产线上，坚果碎均匀地铺在紫菜中间，再撒上芝麻、椰蓉、南瓜子等配料，干紫菜由此变成品种多样的海苔系列产品。

“电力大数据分析拓宽了我们采购干紫菜的渠道，选择更多，成本可控，今年产量有望翻番。”南通天福海苔水产有限公司负责人高军说。

一方水土孕育一方滋味。从紫菜原藻的单纯供给到就地加工，从干紫菜粗加工到夹心海苔的精加工，产业升级转型、上下游产业紧密协作离不开电力大数据的支撑。

为进一步提升紫菜的附加值，国网启东市供电公司深挖电力大数据在农业电气化、智慧化发展方面的应用价值，结合紫菜养殖面积和产量等外部数据，重点分析紫菜加工集群涉及的产业、行业用电情况，通过数据分析产业发展趋势，形成大数据分析报告，为农业农村局和相关企业提供数据支撑和决策参考，助力农业增产、农民增收。