从修补锅盆的匠人到打破进口垄断的“工业母机”先行者——国盛智科：四代人接力“创”成行业翘楚

两个褪色的长方形木箱、一根磨得发亮的扁担，静静陈列在南通国盛智能科技集团股份有限公司（以下简称“国盛智科”）展陈馆的入口展柜中。

这副铜匠担子，曾是潘卫国祖父走街串巷修补锅盆的谋生工具，如今成为企业百年传承的精神象征。

3月初，记者走进国盛智科展陈馆，董事长潘卫国介绍公司创业史，他说：“这副铜匠担子时刻在提醒我们，手艺人要讲诚信、守品质。”

从挑担修铜器到成功研发五轴联动数控机床，潘卫国一家四代人百年接力创业的历程，成为中国民营制造业“以匠心赢未来”的缩影。

诚信铸魂

四代匠心的“不变”基因

“人以诚为本而立，业以诚为本而兴。”潘卫国说，诚信早已刻入家族基因。

上世纪20年代，潘卫国的祖父肩挑铜匠担子走街串巷，靠修补锅盆谋生。彼时“先做工、年底结账”的乡约，让信誉成为手艺人的生存红线。

百年风云变幻，伴随企业不断发展，诚信也从乡间口碑升华为现代企业管理准则，高居企业核心价值观首位。

“诚信无小事，一个人人讲诚信的企业，是最有效率的。”潘卫国说。

从车间到管理层，从品控到合作，诚信成为国盛智科发展壮大的“通行证”。

20世纪中叶，潘卫国的父亲传承了上一辈的技艺，业务延伸，开始承接建筑工业工程和钢结构工程。20世纪80年代，潘卫国高中毕业，跟着父亲学钣金技艺，凭着过硬的技术，成为校办工厂最年轻的厂长。20世纪90年代，赶上改革开放的好时代，潘卫国创办钣金厂。进入21世纪，随着钣金事业的不断发展，潘卫国的事业版图不断扩大，成立国盛智科公司，进军钣金制造的延伸行业——机床行业。后来，潘卫国的儿子卫小虎留学归来，也投入了上辈人坚守的事业中。

从给德国、韩国的OEM（原始设备代加工）公司做配套，到2005年与日本三菱重工达成合作，再到给美国的知名品牌做整机OEM，国盛智科不断走出国门，持续打入全球供应链，靠的正是这份“一诺千金”的底气。

代代坚守，久久为功。前不久，国盛智科获评江苏企业信用最高等级金字招牌——江苏省质量信用AAA级企业。

品质立身

毫厘之争锻造“中国精度”

在国盛智科核心部件研发车间，铲刮工刘继安俯身45度，手持刮刀在龙门加工中心导轨上反复打磨。一平方英寸刮出15个凸点，误差不超过2微米——这道全凭人工的工序，是数控机床精度的命门。

“每个铲刮工至少要历练5年，身高必须符合人体工学标准。”副总刘传进坦言，这种“笨功夫”恰是国盛品质的护城河。

对品质的极致追求，贯穿百年脉络。国盛智科成立以来，时刻保持一颗“匠心”，始终把产品的品质、企业运营的品质放在重中之重，“以高精度锻造高品质”。

上世纪90年代，国盛钣金因工艺精湛成为日本帝人的免检供应商；2005年，企业自产铸件配方实现与德国德玛吉完全一致。“代工再稳，终非自主品牌。”2011年，潘卫国力排众议进军高端数控机床研发，彼时国产化率非常低。十年攻坚，“国盛”牌五轴联动加工中心以进口设备一半的价格实现量产，精度媲美国际顶尖水平。

品质的基因更在制度中固化。国盛智科建立8级技能等级体系，12名高级技师组成“技术委员会”，工龄10年以上员工超200人。

矢志不渝地追求高品质，让国盛智科赢得了一个又一个发展先机，受到了越来越多客户的信赖。

业务上首创机床行业的4S店经销模式，技术上注重自主技术、产品认定……如今，国盛智科沿着机床产业链形成了装备部件、数控机床、智能自动化生产线三大系列产品，尤其是数控机床，从中低端走向了高端，广泛应用于机械设备、精密模具、新能源、民用航空等多个领域。企业提供的金属切削一体化解决方案，成为“中国智造”的新名片。

20多年沉淀，国盛智科获评国家级专精特新“小巨人”企业，连续三年被评为“中国机床30强”，是中国金属切削机床科创板第一家上市企业。

创新破局

代际接力向“无人区”挺进

机床被喻为“工业母机”，其水平关乎大国重器命脉。然而，高端数控机床长期被德、日企业垄断，核心部件受制于人。“不创新就会被淘汰”的忧患意识鞭策国盛人始终坚持创新驱动。

“突围，要靠一代代人接续创新！”潘卫国的话掷地有声。

国盛智科成立了省、市两级工程技术研究中心，拥有100多名研发人员，并与东南大学等国内知名高校深度合作，每年投入大量资金用于新产品研发。

在创新的赛道上奋力奔跑，国盛智科手握40多项发明专利，多项产品获评省科技进步奖、省首台套重大装备、省科技成果转化项目。研发的中高端数控机床中心，涵盖了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣床、数控车床、五轴联动加工中心等系列产品，先后在误差控制、可靠性等五大关键技术领域形成核心技术。

卫小虎留学归国后扎根车间，积极投入中高端数控机床的核心部件研发，推动企业向智能制造跃迁。

2024年，企业自主研发的GMB2520LX桥式五轴龙门加工中心设备，获评2024年度江苏省首台（套）重大装备。该设备最高转速可达24000rpm，打破国外技术封锁，实现国产替代。

从手工作坊到行业翘楚，国盛智科生动诠释了传承、坚守与创新的巨大力量。

潘卫国说，我国机床产业整体水平与国际先进水平尚有10~15年差距，追赶超越，民营企业责无旁贷。前不久中央召开的民营企业座谈会，进一步提振了民营企业的发展信心，“国盛智科将持续秉承创新理念，加大核心功能部件的研发，提升自给率，为中国智造贡献更多力量。” 记者 苗蓓 陈静