南通启东：智慧工厂接单到投产，15分钟

四月芳菲盛，东疆“新”潮涌。乘着数字经济的新东风，南通启东正勃发崭新气象。智慧工厂，数据正悄然成为新的生产原料；家庭农场，农田定制“身份证”实行动态管理；市区街头，无人配送车灵巧避障运送包裹……当前的南通启东，先进的生产力质态正在孕育，新产业、新模式、新动能竞相涌现，描摹出一幅幅令人向往的未来生活场景。

启动高精度自动光学检测机，产品良率有效提升至99.99%以上，纳米级芯片精准“着陆”天线成为可能；机器人“扛起”原材料前进、后退、转弯，还顺便当起了理货员……

在位于南通启东高新区的英内物联网科技启东有限公司，各项生产“黑科技”层出不穷，十分吸睛。

“从接单到投产只需15分钟，整个生产过程实现全流程线上可追溯。”公司总经理姚远介绍，南通启东英内是一家为客户提供RFID天线的生产厂家，产品远销全球30多个国家，广泛应用于电子票务、供应链管理、食品溯源、身份识别等领域。

细分市场，不是没有对手，恰恰相反而是竞争更激烈。比如射频天线，是一种用于发送和接收射频信号的设备，在无线通信系统、雷达系统、卫星通信等领域中起着关键作用，用于传输和接收无线信号。因此，这些零部件也被称为“保安件”。

现在，英内物联的生产线上，每天有千万枚的天线陆续下线，配套各大芯片制造商，封装出适用于多种复杂场合的物联网产品。能得到如此多厂家的青睐，做到保质保量，智能化装备是关键。

姚远表示，走先进制造之路，要拿真金白银与装备“死磕”。当然，走这条路，同样下了大决心。

2016年10月，公司高管突然接到通知，下午开会。临时通知的会议，肯定是紧急且重要的。到会场一看，就一个议题：打造行业领先智慧工厂。

何为智慧工厂？起初，大伙都有点蒙。姚远开门见山，就是建立智能制造运营指挥中心，销售订单进度、印刷任务单进度、覆膜车间生产进度、来料情况、设备及能耗监控数据……整个生产链的流动和互联清晰可见。同时，他心里还有一张蓝图：往大说，加快先进制造业基地建设是发展必备，往小说，没有先进的装备，高质量的产品就是空谈。

有同事不理解：投入自动化，开发成本高，对前道工序的要求也高，人员的关系配置也比较复杂，如何去评判它的效益？

面对质疑，姚远坦言，智能化运营投资巨大，虽然前期成本很高，却是保障产品质量的利器，还可以减少50%以上的劳动力投入。他列举了几个例子：原先一个产品的溯源，至少需要2个小时，查阅各种纸质材料，现在通过指挥中心大数据，几秒钟就能查到；原来一个车间复杂的生产需要2名车间主任配合，现在有智能化平台加持，1名车间主任就能轻松驾驭。此前1小时生产50万枚天线，而现在能提高至200万枚。

智能制造运营指挥中心投运后，公司人均生产效率提升40%，能源利用率提升22%，生产运营成本下降30%。在宽敞的印刷车间，一名操作人员来到工作台前，点击系统生产叫料，系统立马协调无人立体仓库，在立体仓库接到指令后，自动到指定的库位抓取原材料，放置在货架上。而当货物出了仓库后，凭借智能化的管理平台，把人、车、货连接起来，从而实现物流的指挥调度、跟踪监控、协同作业。

常年在市场中“游泳”，英内物联知道，越要有洞察趋势的眼界和能力。因此，他们依旧“咬定青山”，一边抓技术，一边抓设备。公司生产车间建设采用大量新一代信息技术和人工智能技术，导入MES、WMS、ERP等信息化系统，进行定制化二次开发。与此同时，引进了立体仓库、AGV等设备，实现仓储、物流的智能化，应用智能视觉检测技术，进行大数据分析辅助决策。

这些年，英内物联始终聚焦物联网领域，凭借先进的智能化应用技术优势，已经全面进入核心战略客户的供应链体系，长期为国内外知名企业提供个性化定制服务，完成从标签天线传统制造到现代化智能制造企业的跨越和转变。

“今年的产能达到100亿枚天线，销售额比去年增加30%。”姚远分享了这一年度计划，“要想在细分市场中脱颖而出，必须把产品做到极致。”

作者：黄欣美