国内首个“碳中和智慧纺纱工厂”达产达效进入倒计时
万锭用工不超过8人 综合能耗降低20%以上

继2022年建成全国首个“智慧纺纱工厂”后，江苏大生集团再迎重大突破。记者昨天获悉，由该企业打造的5万锭碳中和智慧纺纱工厂已基本建成，预计于10月18日全面达产达效。这一项目不仅是国内纺织行业首个“碳中和工厂”的建设实践，也将为中国纺织业实现“双碳”目标树立新标杆。

该项目总投资1.87亿元，利用现有厂房及配套设施进行全面智能化改造而成，于2024年正式启动。工厂并非简单堆砌绿色与智能技术，而是通过数字化、智能化、物联网与绿色低碳技术深度融合，实现ERP系统与MES系统无缝衔接，形成“智能+绿色”相融共生的发展形态，打造全链控碳的“绿色工厂”“清洁能源工厂”，配套智能物流仓储系统、研发设计中心，推进绿色制造体系建设。

记者在现场看到，宽敞明亮的车间内，智能化生产线整齐排列，技术人员正对设备进行最后阶段的调试；车间外，10座风光互补一体化路灯格外引人注目。“太阳能电池板与风力发电装置协同工作，将自然能源转化为电能，用于厂区照明，进一步降低外部用电依赖。”大生集团碳中和智慧纺纱工厂负责人夏晶介绍，这是打造“碳中和工厂”的细节之一。

智能化方面，工厂实现了智能物流系统的全面升级。新增智能排包系统，从清梳联到并条、粗纱、细纱工序，全部采用轨道输送或AGV无人小车搬运，不仅大幅提高物流效率，还可实现产品质量问题的精准追溯。绿色化方面，项目采用一级能效电机和零碳纤维原料，通过购买绿电、自建光伏与风能装置等方式实现能源替代，并配备智能灯控系统，实现“无断头不亮灯”，向真正的“黑灯工厂”目标迈进，初步建立起覆盖产品全生命周期的碳减排体系。

“‘智能+绿色’，带来的是生产效率与资源效率的双重提升。”大生集团党委书记、董事长漆颖斌介绍，项目全面投产后，预计万锭用工不超过8人，生产效率提升30%以上，综合能耗降低20%以上，生产运营与产品实现近零碳排放，将为中国纺织行业能碳管理提供新的解决方案。漆颖斌表示：“我们不仅是在建设一个工厂，更是在探索一条适用于中国乃至全球传统纺织业的绿色、智能、高质量发展路径。”