12块电池片焊成一串，6串为一个组件……昨天，韩华新能源（启东）公司生产车间内，串焊机的手臂，精准灵活。车间主管刘英说，机器人操作，既保证了质量，减轻了劳动强度，又提高了产能。

刘英介绍，以前人工焊接劳动强度大、耗时长，焊得不均匀还得补焊。仅这一道工序，就需要70多人，一天最多也就焊2000个组件。采用串焊机焊接，一天可焊接2500个组件。不仅焊得均匀，而且只需要5个人进行换焊带、加电池片等简单操作。

2010年，世界500强企业韩华集团收购林洋新能源进入光伏产业。2015年，韩华新能源投入1亿美元对7号车间进行技术改造，引进全自动太阳能电池组件生产线，通过机器换人，公司员工从12000人减至5000人，生产成本从49美分/瓦降至39美分/瓦。在拆片操作岗位已经工作5年半的刘燕红告诉记者：“同5年前进厂时相比，最明显的变化是车间里的工人少了，主要的工序全部由机器人代替。”

2019年，韩华新能源投资1.3亿美元，对电池和组件车间进行技术改造和工艺更新，实现产品升级换代，同时提升产能。10年来，韩华集团前后增资扩股10次，总投资增加到13.525亿美元，注册资本高达64625万美元。目前公司总资产100亿元，员工3200人。

韩华新能源以机器代替人工作业，换来了劳动力成本的下降，换来了生产效率的提高，还换来了产品品质的保证，更换来企业经营模式的转变和增长方式的变革，成为推动企业发展的新动力。

尽管今年遭遇新冠肺炎疫情，但韩华新能源一直保持满负荷生产。董事长金恩植告诉记者，公司拥有领先的光伏制造和研发技术，已经形成从电池片、组件到光伏发电系统集成的完整产业链，是世界十大光伏组件制造商之一。2019年，公司实现应税销售38.3亿元。

本报记者 黄海