11日一上班，江苏力星通用钢球股份有限公司风电大球工段工段长李薛俊就来到扩建车间检查全国首创的集中供液系统安装质量。“这是我的发明，从设计、绘图到加工厂家加工，都是我一手操作，天天来督查，目的就是确保下个月投产一炮打响。”除了每天布置检查当日生产，李薛俊还为扩建项目快速推进、早日投产而操心。

过去，钢球加工过程中在每台磨球机旁放一个小水箱，吸附集聚铁渣，然后还要人工铲。传统方法收集铁渣既不环保，还浪费能源，李薛俊打起了工艺创新的主意。蹲在机台旁一番研究，他拿出了集中供液系统解决方案，经过专家论证，公司在风电大球扩建项目上实施。

“这个集环保节能于一体的集中供液系统，投入218万元，不到两年收回投资。”李薛俊来到自动化智能化磨球机安装现场告诉记者：“目前，风电大球供不应求，上周扩建项目进入安装调试设备阶段，量产后产能扩大两点五倍。”

去年，李薛俊领导的风电大球工段76名员工，销售收入超过一个亿，是力星公司业绩增长的领头羊。风电大球产品研发的功臣就是李薛俊。2008年，国内风电产业迅猛发展，公司领导把开发填补国内空白的风电钢球重担交给用心做事的李薛俊，他带领10名技术骨干成立研发团队，天天突击加班到半夜之后，一个半月拿出直径45毫米和50毫米的钢球产品，正是销售火爆的风电钢球产品，帮助企业渡过金融危机的难关。

行进在创新大道上，李薛俊和他的团队耕耘不止，其中，直径50毫米、63毫米、75毫米的风电钢球获得中国机械工业科学技术部三等奖和全国职工优秀技术创新成果二等奖。

“开发国家级重点新产品期间，最难忘的就是攻克技术难关的日日夜夜，我们团队废寝忘食。”李薛俊说，第一批产品检测不达标，我们连续熬夜，找到根源，反复调整工艺，找到了最佳的路线图，固化下来，量产后3个月，订单雪片般飞来。后来，李薛俊相继开发系列化风电钢球产品，形成从直径25毫米到90毫米的满堂红。

1987年7月，李薛俊高中毕业跨进当时的如皋县车辆配件厂，就被选派到上海学习碾磨技术，回到单位后，立足岗位钻研，很快成为技术创新的多面手。第一次领衔开发电机钢球，他就显示出了初生牛犊不怕虎的气概和追求极致的作风。当电机钢球问世，大伙儿沉浸在喜悦气氛中，他却拿着100倍的放大镜，仔细地检查，钢球表面划痕清晰可见，他立即连夜研究解决方案，采用慢磨细碾技术后，划痕不见了。他用心做事，不仅得到公司上下的认可，还赢得客户的订单。至今，电机钢球依然是公司主打产品之一。2021年，李薛俊获评省劳模。

本报记者 杨新明 本报通讯员 朱登峰