DCS系统实时监控界面

恒科新材料自动包装和自动转运系统

近年来，我市将新材料作为六大主导产业进行大力培育，并列入“十四五”重点打造的五大重点产业集群之一，产业规模已近千亿元，电子信息新材料、新能源材料、化工新材料、纺织新材料等优势产业转型升级成效明显。利用“智改数转”，许多规模以上企业发挥龙头带动示范作用，助推全市新材料产业高质量发展。

江苏恒科新材料有限公司是恒力集团在南通设立的子公司，目前已具有较高的智能制造基础，新建的智能车间设备自动化、智能化方面水平均较高，智能立体仓库、自动打包系统无缝衔接。

生产设备方面，AFK型全自动加弹机拥有更短的刷新周期和更灵敏的探测能力，确保在线产品张力得到实时监控出现异常及时告警并落筒或切断处理，保障产品品质稳定；采用ATT卷绕模式，实现单锭打印成型，减少网丝等卷常的发生概率。网络方面，采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网，实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成。

信息系统方面，利用DeltaV-DCS集散控制系统、ERP、MES、考勤系统等，对生产相关智能设备进行数据采集，实现生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析，生产任务指挥调度、车间作业计划自动生成，资源能源消耗智能管控；信息化集成系统对产品按照种类和规格分类编码，实现出入库自动化管理。

物料配送方面，原料POY通过全自动链廊平台丝箱传送到加弹机工位，DTY未检验产品在加弹下机经过检验后进入丝车暂存库，在质量等级结果产生时再自动进入分级包装线，完成成品包装。同时，各车间设有烟感报警消防系统，车间内设有空调独立温控系统，配备江森DDC控制器，可根据工艺参数的要求自动调控输送管道的温湿度以及风压。

公司引进自动清板系统、自动落筒系统、自动检测系统、自动包装系统、自动转运系统、智能立体库系统等，实现全流程生产自动化、智能化，设备联网率达100%，设备综合利用率达99.5%，产品不良品率降至1.09%，订单交付准确率100%，关键岗位减员率达30％，物流效率提升15%，生产效率大幅提升。

南通新宙邦是创业板上市公司深圳新宙邦科技股份有限公司的全资子公司，其锂离子电池电解液智能生产车间，引进自动化生产线和PLC自动控制系统，利用DCS系统与PLC自动控制系统的集成融合，实现智能生产设备全覆盖，产线全自动化、智能化管控。

智能车间物料主要在管道中进行流转，检验合格后经由MES系统打印物料标签贴于物料桶指定位置，根据指令经扫码后搬运至指定位置。仓库中的物料同步记录于SAP系统中，利用物料标签将仓库中的物料与系统中的物料数据进行同步管控，并在SAP系统的仓储模块建设安全库存，保障物料的最优化管控。利用DCS系统与MES系统的集成，实现对阀门的远程控制，在MES系统中扫描配制单，系统自动带出产品名称、配制量、尾数，扫描进料口条码、物料条码、桶条码，打开阀门，系统打开进料口条码绑定的电磁阀，投料结束后DCS自动关闭阀门，投料量可在线实时监控。

智能车间利用SAP系统、MES系统、DCS系统，安全管理一体化平台、火灾自动报警及消防联动控制系统、可燃有毒气体报警系统等，将计划、管理、生产、过程监控等过程进行对接，实现对生产车间的远程交互控制。各种原材料经各自的管路，按照工艺流程所经历的设备及加工过程状态经DCS自动采集并存储，同步将生产过程信息传输至MES系统，实现对生产过程的追溯。

“智改数转”后，车间年度产值提高43.6%；生产设备数字化率从75%提升至89%；设备故障率由1.1%降低至0.15%；产品一次合格率提升至97%；生产计划按时完成率提升到97%，订单及时交付率从94%提升到98.5%；年度成本费用总额降低12.76%；能源消耗总量下降18.2%。·刘璐·