日前，2022年江苏省智能制造示范工厂名单出炉，我市招商局重工（江苏）、通富微电子、中天科技光纤、江苏恒科新材料、中天钢铁集团（南通）、中集安瑞环科技、江苏优嘉植保、南通科顺新材料8家企业入选，入选数位列全省首批认定第一方阵。智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和设备监控技术，通过智能化、网络化分布式管理，进而实现企业业务流程与工艺流程的协同，以及生产资源（材料、能源等）在企业内部及企业之间的动态配置，达到生产效能提升和安全生产监控。近年来，随着南通制造业“智改数转”步伐的加快，许多企业在智能工厂建设方面脱颖而出，有效提升企业核心竞争力，已成为推动五个重点制造业集群高质量发展的强劲带动力。

通富微电子股份有限公司：“集成电路封装测试智能工厂”

通富微电子股份有限公司系中国电路封装测试领军企业，专业从事集成电路封装测试业务。集成电路封装测试智能工厂主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，并以智能工厂为核心，将人、机、法、料、环连接起来，多维度融合，实现智能化生产。

智能工厂主要包括边缘层（物理设备）、基础设施服务层（IaaS）、平台服务层（PaaS）、软件服务层（SaaS）。边缘层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通，由此构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。软件服务层涵盖公司经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务等，以及个性化定制、电子商务、生产可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了公司内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。

集成电路封装测试智能工厂建成以来，主要生产设备技术水平达国际先进水平。设备联网率方面，划片、装片（贴片）、键合等工艺设备联网率达90%以上，工业机器人（机械手）全部联网，测试设备联网超过60%。主要生产车间包括封装车间和测试车间，车间设备互联互通，所有数据通过数据平台进行交互，人均产量从2019年的235.83万块提升至2021年的319.03万块，生产效率提升35.28%；产品良率提升到99.76%，单位能耗下降至0.0151千克标煤/块，产品研制周期缩短7%。企业利润率从2019年的0.45%提高到2021年的9%，利润由2019年的1648万元增长至2021年的64197万元，增长率高达3785%。

中集安瑞环科技股份有限公司：“罐式集装箱绿色柔性智能工厂”

中集安瑞环科技股份有限公司是中集集团能源化工食品装备板块的重点骨干企业，专业从事化学品物流装备、化工过程装备等研发与制造业务。2018年起，公司投入近2500万元用于“智改数转”，建设“安瑞环科绿色柔性智能工厂”，实现从传统自动化向完全互联和柔性系统的飞跃。

公司遵循“全面规划、分步实施、创新驱动、效率为先、全员参与、共同进步”的两化融合工作方针，构建涵盖设计、制造、销售、管理等全价值链的IT系统平台（CRM、PLM、SRM、ERP【SAP S4HANA】、MES、TMS、TPM、MIS、BI、BPM、HR、智慧园区管理平台等），实现了IT与业务的深度融合。通过搭建三维设计平台、模块化设计平台、MES等系统，用柔性化制造快速响应客户需求，以最低成本、最高质量交付客户定制化罐式集装箱。通过精益管理，消除业务流程中的非增值环节，规范和优化业务流程，同时与先进的智能设备和系统进行融合，以端到端业务支撑为目标，通过531项KPI指标、159个五级流程的构建和优化，达到业务流程的最优化。

通过罐式集装箱绿色柔性智能工厂的建设，公司产能提高约20%，良品率提升35%，库存周转率提高25%，生产效率提高21%，生产运营成本降低21%。同时，用工人数减少12%，培养科技人才15名，水电等能耗降低10%，废水处理污泥减量21%。员工安全项目的实施，有效提升日常安全监管效率、加强突发事件的应急响应，降低现场安全违章数量。

·刘璐·