南通醋酸纤维有限公司探索创新“012345”安全管理模式，近十年来持续保持安全零事故的良好绩效，助推生产经营业绩持续稳定增长，获得首批“全国安全文化建设示范企业”“江苏省安全生产诚信企业”等多项殊荣。

明确零事故目标。健全全员安全生产责任体系，各项安全工作任务层层细化，分配到具体部门，落实到个人。将安全生产绩效纳入高质量发展考核指标体系，在公司的组织绩效和奖金考核细则中，安全考核分值占总分1/4。

实行一把手工程。公司构建了由总经理直接领导，安全环境保卫部、区域专职安环管理师、部门兼职安全员的三级安全监督网。建立各级主管为“属地安全第一责任人”的管理机制，遵循“三管三必须”，21个生产和职能部门只有正职，没有副职，一把手直接对部门的安全工作负责。

构筑双重预防。风险分级管控，划分风险单元、确定辨识对象、风险辨识评估、确定风险等级、制定管控措施，形成《安全风险辨识分级管控清单》。隐患排查治理，建立全员、全天候、全覆盖的隐患排查机制，构筑无死角的全时空隐患排查模式。

立足三基管理。夯实基层班组安全管理，明确每个基层岗位安全职责和规范要求。抓细安全管理基础工作，编制了1个安全管理程序，21个配套安全管理制度。打牢安全管理基本功，编制安全技能实训等在内的17部内部教材，建立技能实训基地，构建安全在线培训教育平台，开展形式多样的基本功训练。

着力四化建设。推进安全标准化建设。在国家危化品安全标准化已有要素基础上，有机融合了工艺安全管理导则及设备管理体系评价标准各12个要素，形成了具有南纤特色的安全标准化管理体系。推进安全信息化建设。建立融合安全管理、设备管理、生产管理、报警管理等10多个信息系统辅助安全管理。推进安全文化建设。通过“宣、讲、查、做”四种方式，潜移默化提升全员安全意识。推进方法科学化。坚持科学管理和双重预防，解决实际本质安全问题，实现系统安全管控。

强化五大保障。培育安全管理队伍。成立了以总经理为首，涵盖各区域、各部门负责人的安委会，安委会下设安委会办公室，全面负责公司安全生产统筹协调工作。维护设备运行安全。建立四维度点巡检，解决物的不安全状态；定期开展设备检测和分析评估。目前，公司设备故障次数率仅为0.07‰，主生产线设备综合效率达94％以上。把好材料安全关。公司从供方、采购、物流、检验等四个环节严格把关，确保生产物资安全可靠。提升工艺本质安全。以信息化手段实现工艺安全信息资料的流程化管理，建设工艺报警管理系统。打造良好工作环境。一方面全面推进基于5S的精益现场管理，打造安全可靠的作业场所；另一方面，定期对职业病危害检测点进行采样分析、监控评价，消除职业危害。