智能化改造数字化转型是激发企业实现高质量发展的强劲动能。去年，海门区坚持把推动企业智能化改造数字化转型作为高质量发展的关键举措，加大推进力度。通过一年的努力，该区共完成市级智能化改造和数字化转型项目332个，新增省级以上智能制造示范工厂3家，示范工厂数量全市领先。

近日，记者走访了海门区部分示范企业，感受到他们在智能化、数字化、信息化发展浪潮中的奋进姿态。

智能化生产

生产效率明显提升

“智能化生产方式的转变，使得生产效率提升了50%以上。”来到宝钢磁业（江苏）有限公司，公司党支部书记张金龙说。

宝钢磁业是一家专业从事软磁锰锌铁氧体磁性材料料粉制作的高新技术企业，是中国电子材料行业协会磁性材料专业十强企业。一走进企业的智能生产车间，记者就被两辆正在试运行的智能搬运机器人所吸引，它们正将生产线上下来的成品料送入一排排高达6.9米左右的存储仓库，进行整齐堆放。

“这两辆智能搬运机器人简称‘AGV小车’，不仅可以二十四小时作业，而且能完成很多人工不能达到的货物堆放高度和强度，相当于3个工人的工作量。”张金龙介绍，在智能化改造数字化转型过程中，公司定制与研究开发了软磁料粉智能工厂系统，从自动化到智能化，真正实现了生产过程信息化管控的全覆盖。同时，通过大数据分析将事后监管变为事前控制，生产过程中可能发生的风险被有效扼杀在萌芽状态。张金龙说，“在去年疫情影响的情况下，公司实现应税销售2.84亿元，今年肯定会朝着更高目标迈进，智能化的生产方式给了我们更多底气。”

数字化降本

市场竞争力大为增强

“我们公司十分重视科技创新，近年引进的设备都具有世界先进水平，并且建立完善了云平台监控体系，真正做到了数字化管理，这对我们降本增效、提升市场竞争力是一件利器。”江苏亨通电子线缆科技有限公司装备研发负责人陈冬冬表示。

江苏亨通电子是中国500强企业亨通集团的全资子公司，主要生产各类汽车用电线电缆。成立20多年来，公司先后获得国家发明及实用新型专利近百项，公司的“高可靠性物碳用新型检波器组合软电缆”获国家中小企业创新基金并入选国家火炬计划，近五年来已累计投入上亿元完成了数字化转型。

在亨通电子的新能源汽车用高压线缆智能制造车间，全新的设备十分亮眼，几个员工正在操作生产。在一条生产流水线旁，陈冬冬介绍，这是去年投入1200万元从欧洲引进的全自动智能高速硅胶挤出生产线，革新了原来的工艺，每年可节约至少100万元的生产成本。

目前，整个车间的设备联网率在96%以上，通过云平台监控系统进行远程监控，大大降低了生产成本、人力成本和能源成本。“我们的产品现在已经成功入围高端车企的供应商行列，去年实现了应税销售7.29亿元，同比增幅近40%，面对新能源汽车快速发展的发展态势，而且随着数字化效应的进一步发力，相信今年一定会赢得更大的市场。”陈冬冬信心满怀。

建智慧工厂

助推节能减排绿色发展

“作为传统行业，坚持绿色发展步履不停。去年，我们投入2000多万元推进智慧工厂建设，助推了节能减排再创佳绩。”说起智慧工厂建设，海门海螺水泥有限责任公司生产技术处处长郭光辉娓娓道来。

作为大型国有企业海螺集团的下属子公司，海门海螺水泥去年应税销售14.1亿元，入库税金8200多万元，被评为海门区杰出贡献工业企业。这几年，公司积极响应号召，加快智能化改造和数字化转型。

在企业的智能包装车间，新投入的机器人装车系统、自动插袋系统正在运行，现场只有两三个工人在操作。在总控制室，两个工人正对着电子显示屏进行实时监控，一旦发现不当操作苗头立即通过对讲系统进行提醒。

郭光辉告诉记者，作为水泥生产企业，智能化改造是大势所趋，公司先后建成了工业生产智能控制系统、智能仓储系统、信息管理系统等工业生产“大脑”，通过不断完善，目前车间的智能化、自动化覆盖率在90%以上，员工的劳动强度大大降低，劳动生产率提高了20%，可年消纳各类工业固废约60万吨。

“节能减排永远在路上，接下来公司将强化智能设备的运行和管理，进一步提升资源利用率和能源消耗率。”郭光辉说。

本报通讯员 陆新华 施锦超

本报记者 黄天玲