宽敞的大厅里六个巨幅大屏幕高高挂起，上面实时显示各个高炉和生产线的生产状况。而在大屏下，近百个技术人员在电脑前边观察边操作，对讲机里不时传来各种指令声……近日，走进中天钢铁集团（南通）有限公司的“铁前集控智能制造示范工厂”，颠覆传统钢铁企业的生产模式让人眼前一亮。

总投资1000亿元的中天钢铁集团（南通）有限公司项目是江苏省推动钢铁产能由沿江向沿海转移的重点示范项目。从2020年规划设计之初起，公司就按照“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”的设计理念，高标准、高起点规划智能工厂建设。铁前系统是高炉冶炼前非常重要的环节，公司联合冶金行业知名央企，从打造智慧铁前系统着手，一期总投资超过5亿元，经过三年的不懈努力，一个崭新的、现代化的智能工厂展现在人们面前。2022年底，“铁前集控智能制造示范工厂”被工信部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局4部委联合授予智能制造示范工厂揭榜单位。

“工人不需要到现场去，就可以实现正常生产，这是我们智能工厂一个最大的亮点。”中天钢铁集团（南通）有限公司信息管理处负责人李昕昱介绍，“铁前集控智能制造示范工厂”实现了对原料、烧结、球团、石灰窑、焦化、高炉等6大工序的一体化集控，真正实现了精益化生产、智能化决策、本质化安全。智能工厂让炼钢工人从操作岗转为技术岗，真正远离1500摄氏度高温区域，实现高危作业无人化。

“智能化改造、数字化转型”在极大改变生产环境的同时，还使得企业的生产效率和效益明显提升。宝钢磁业（江苏）有限公司是一家专业从事软磁锰锌铁氧体磁性材料料粉制作的高新技术企业，是中国电子材料行业协会磁性材料专业十强企业。一走进企业智能生产车间，记者就被两辆试运行的AGV智能搬运机器人所吸引，只见它们正将生产线上下来的成品料送入一排排高达6.9米的存储仓库。“AGV能够完成人工无法达到的货物堆放高度，降低了人员作业的风险，同时提高了作业效率，一台机器可以达到两个人平时作业的工作效率。”宝钢磁业生产作业长李笠表示，“软磁料粉智能工厂系统”让生产效率提升了50%以上，为企业打造“中国软磁行业高端原料最佳供应商”奠定了坚实基础。

中天钢铁、宝钢磁业是海门加快驶入智能化改造数字化转型新赛道的缩影。去年，海门坚持把推动企业“智能化改造、数字化转型”作为转型发展、高质量发展的关键举措，按照三年行动计划要求，加大推进力度。通过一年努力，全区共完成南通市级智能化改造和数字化转型项目332个，新增省级以上智能制造示范工厂3家，示范工厂数量列南通市第一。

今年海门将进一步推进企业的智能化改造和数字化转型工作，以精准化举措加快数字赋能，一方面培育数字经济产业集群，加快推进大数据与云计算、光纤光缆、工业机器人等数字经济核心产业发展，重点聚焦央企、国企、上市企业，全力捕捉一批数字经济领域标杆型、头部型重大项目，力争到今年年底，数字经济核心产业增加值占GDP比重从去年的8.4%提升到10%。另一方面，积极引育优质服务商，建立本地服务商资源池，打造一批标杆企业，建设一批具有引领带动作用的智能制造园区。目标创建国家级智能制造示范工厂1家，确保省级智能制造示范工厂（车间）2家以上，培育2至3家5G全连接工厂，新增省星级上云企业30家以上。

本报记者 黄天玲

本报通讯员 陆新华 杨礼庆