一台台数控机器串联成线，宛如一条条“白龙”蓄势待发，透明可视的腹腔内，接连被投入大量新鲜板材，六爪机械臂精准扫描，智能喷涂系统高效运转。15日，记者走进雷狄尼家具（南通）有限公司的智能生产车间，扑面而来的是一股现代工业与传统制造深度融合的气息。

家具业属于劳动密集型产业，在过去，木工、漆匠往往需要花费3到7天才能造出一件基础款家具。如今，雷狄尼家具却用3分钟上色一套橱柜的效率，颠覆了传统生产场景。在这里，一场从传统制造迈向高端“智造”的“逆袭”正在进行。

作为一家扎根如皋15年的老牌家具企业，在行业加速洗牌的过程中，雷狄尼家具重塑“微笑曲线”：生产规模比刚落户时扩大了9倍多，带动周边400多名群众就业。

去年年底，企业投资1400万元引进智能化设备，对面漆产线升级改造。穿行在车间，几乎看不到传统家具厂的喧嚣和杂乱，也嗅不到刻板印象中油漆的刺鼻气味。

“我们是国内首家使用水性准分子漆的，所有板材上漆后都经过氮气特殊保养工序，不仅环保而且耐磨耐刮易清理。”油漆车间生产厂长王云龙说，板材不落地，落地即成品，在雷狄尼家具成为现实。“这也就意味着，柜面一从生产线上出来，马上就可以直接打包发货。”

效率、品质双提升，是智能化改造带给企业最直观的感受。王云龙现场算了一笔账：“按照8小时工作制计算，传统的人工上漆模式，一个技艺娴熟的老师傅能喷涂100多平方米就已经是极限了。而使用智能化装备，仅需要1名主操作工、1名辅助工，同样的时间能实现10倍的工作量，且几乎无差错。”

尽管油漆车间智能化程度已然很高，但企业掌门人朱培军仍不满足。上月底，他又耗资400万元引进一台智能真空喷涂设备，专门给板材铺底漆，一次成型，又快又好。

油漆车间的智能化生产仅是雷狄尼家具转型之旅的冰山一角，走进其他车间，随处可见智能制造的身影。事实上，早在10年前，企业便开始重新定义工人与机器之间的关系，改变传统的生产模式。

在办公区二楼的设计部，朱培军盯着屏幕上的一张整屋定制三维效果图，右手轻点鼠标，一串串详细的加工代码随即一键生成。“这些代码通过云端传输到每个车间的中控系统，各个设备就能有序完成加工。一场从一片木板到一面橱柜的奇妙旅程，就是从这里开启的。”

在机器的轰鸣声中，每个尺寸不一、颜色不同的板材原料在柔性生产线上仿佛拥有了生命，它们自动“寻找”加工设备，精准对接和高效加工。朱培军解释，这些板材之所以如此“聪明”，是因为它们都贴有一张“身份证”，“身份证”上承载着生产管理系统传输过来的生产任务、工艺要求等信息，目前标准体系的工序已经实现百分百智能化。

借助“一材一码”和高度智能化的设备等“法宝”，雷狄尼家具实现了全生产流程的数字化管理，更将出错率降低至接近“0”的水平。

朱培军说，生产工艺的升级，为企业带来了深耕高端定制的底气。从创意设计到生产制造，从工厂到门店，前端后端的全产业链贯通为企业高质量发展按下了“加速键”。

目前，雷狄尼已经在全国100多个城市“落子”，加盟店破土而出，新订单源源不断。

本报记者 陈嘉仪 本报通讯员 乔青 金潇