催芽舱里稻种萌新芽，自动化流水线装土、洒水、覆土一气呵成，电子机械臂精准抓取秧盘，无人轨道车丝滑穿梭运送……

眼下正值水稻育秧黄金期，我市各地抢抓农时，从浸种催芽到秧苗移栽，大数据平台接过代代相传的“种田经”，机械化、工厂化、智能化为育秧按下了“加速键”。连日来，记者走访我市多个育秧田间、车间，记录科技如何重塑水稻育秧的每个环节，见证物联网、大数据如何让千年农耕焕发数字生机。

以往催芽难度高

如今恒温还省时

“以前催芽像伺候月子，得守着稻种翻身、盖被子，生怕稻种热了渴了，烧了芽。”5月20日，走进江苏农垦海安分公司金沙基地智能育秧车间，蓝色的育秧水池上方悬挂着20来个白色布袋，袋里装满浸好药水的稻种，催芽设备正在平稳运行。

“这套系统最核心的功能，就是将浸种水温精准控制在30℃—32℃的黄金发芽区间，为种子萌发构建起恒温、增氧的‘智能温床’。”江苏农垦海安分公司金沙基地主任黄建指着其中一套设备介绍，经过40个小时的浸种催芽，种子的发芽整齐度和芽势能有效提升，为后续的秧苗均匀生长打下基础。

当前，播种一般有干种落谷和浸种落谷两种方式。干种落谷即稻种直接播种下地，虽在一定程度上可以省时省力，但无法解决稻谷自带的病虫害问题。而浸种落谷通过长时间的浸泡药水，能有效预防水稻线虫病等自带病害。

在病虫害防控环节，金沙基地创新采用“浸种即杀虫”的绿色防控模式。在育秧池里采用12%戊·氟·丹粉剂，能有效杀死线虫，并兼治恶苗病。“在浸种之前，我们就严格筛选优质种子，再经过48小时药浴处理，确保每粒种子都带着‘健康证明’。”黄建说。

“过去人工催芽就像‘照看小孩子’，温度稍有偏差就会导致烧芽烂种。”黄建轻点控制屏幕，“现在系统能根据环境变化自动调节加热功率与曝气频率，温度波动始终控制在±0.5℃范围内，彻底解决了传统方法‘靠天吃饭’的问题，降低了因为堆捂导致热量散发不出去造成的烧芽风险。”

传统的浸种催芽需历经72小时浸泡加8小时堆捂才能达到露白标准，而智能化浸种落谷通过精密的温控系统与智能环境调控，将水稻催芽周期压缩至原有的一半，仅需40小时即可完成相同过程。

智能化不仅让育种更精准，更通过“抢农时”，让水稻移栽完美衔接小麦收割。

针对主栽品种南粳46的生理特性，设备开发了积温模拟功能。“水稻发芽需要累计100小时的有效积温，这套系统能根据实时水温智能计算所需时间。”黄建算了一笔账：在30℃恒温条件下，种子仅需100小时即可完成萌发，较常规露天育秧缩短3天生育期，为后续小麦收割、水稻栽插争取到宝贵的20余天生长窗口。

据悉，今年金沙基地的万亩粮田水稻种植面积3921亩，为确保移栽时的秧苗品质，采用分批培育的方式，分为六批进行，每批间隔三天，目前第二批水稻种子播撒工作正在有序进行中。

多个环节一气呵成

效率提升三倍有余

5月20日，走进季和智慧农业公司的育秧车间，“咔嗒、咔嗒——”伴随着机器人手臂快速码垛的响声，全自动育秧流水线上，装土、洒水、落谷、覆土等环节一气呵成。

传感器能实现秧盘种子、土壤基质的精准供给，喷头精准定位洒下细密水雾。“以前的传统育秧，1个人累得腰酸背痛，一天最多育5亩田的秧。”村民陈英在一旁盯着机器手臂麻利地将成品秧盘码成整齐的“秧砖墙”，而她只需要偶尔搭把手。

在陈英的记忆里，传统育秧是场体力马拉松——人工浸种、撒播、覆膜，家里的5亩稻田就能让壮年劳动力累得直喘粗气。而今，这条流水线上只需4个人，生产效率较传统模式就能提升3倍有余。

季和智慧农业公司副总经理刘林介绍，流水线上每天4个人工作10个小时可以制作18000盘秧盘，而这日供秧量，可以满足海安500余亩大田的需求，较传统流水线节省4至5名人工。

不难看出，当前水稻育秧正告别传统模式，向工厂化、智能化转型。

“就像给每个秧盘定制了统一的营养套餐。”传统的人工育秧从浸种到撒种，至少需要1个月，过程烦琐且耗时费力，还需投入大量精力进行管护，而采用全自动水稻育秧流水线，通过智能设备可以精准调控每个秧盘的铺土量、投芽量、浇水量，实现用量的精准与均匀，有效节省种子、基质等成本，育出的秧苗也更加整齐健壮。

秧好一半禾，苗好七分收。育秧工厂门口的育秧池里秧盘密密匝匝，5月8日下地的首茬秧盘被均匀覆盖上一层防晒白膜，下地20天后即可对外发售。

2024年，季和公司采购了这条全自动的流水线，每个秧盘都装有统一标准化的土壤基质和稻种，让传统“靠天吃饭”的育苗过程变成可控制的农业机械化生产。“从去年的第一茬秧苗来看，每个秧盘育秧标准、均匀，长出的稻子也更加健壮，今年充满信心，还加大了育秧力度。”刘林说。

20公里外的海安开发区葛家桥村的育秧现场，另一幅科技育秧图徐徐展开。

在机械化自动化落谷设备前，只见2名工人摆放秧盘，设备一边“行走”，一边丝滑地将摆放好的底盘注入底土、种子和覆土。“以前弯腰撒种腰都直不起来，现在倒好，我们成了‘监工’，只要在旁边‘挑挑刺’就行。”村民王学英感慨道。

育秧工厂化带来的不仅是产能飞跃，更催生出“共享农机”的新型农业业态。

农忙时节，季和配备的无人机、收割机、打捆机等多种农耕机械设备，为辖区农户及周边乡镇农户提供集中育苗、农技服务、农资配送等全方位、全周期的服务，逐渐形成农机智慧化的辐射效应。

运秧用上电动轨道

生产成本大大降低

当传统农具还在田间蹒跚，季和的轨道运秧已如小火车般来回穿梭。

在季和的育秧池里，这套高6米多、宽度超40米的橙红色轨道运秧系统犹如一条“巨龙”横亘在田埂两侧，随着电子蜂鸣声响起，匀速地向田中间移动。

系统配备4台长约5米的吊机，下方还接设了1.2米高的喷灌系统，400米长的轨道沿着田边延伸。刘林介绍，这台“龙门吊”运秧系统今年首次启用，可以覆盖52亩秧池，为4000—5000亩大田提供集中育秧服务。不仅可以快速实现秧盘运秧入田，还能在栽插时让秧苗坐着“缆车”离田。“仅运秧环节，人力成本就减少了50%以上，大幅提升农业生产效率。”

“这套系统让运秧效率翻倍，雨天再不用踩两脚泥了。”对于村民来说，这套轨道运秧系统不仅解决了雨天运秧的难题，其配备的喷灌系统还能实现更均匀、快速的灌溉效果。

“水稻插秧最繁重的体力活就是挑苗，以前全靠人工肩挑背扛，一人一次只能挑10盘苗，如今‘运苗小火车’一次能运100盘，省时又省力！”在晴天家庭农场的广袤稻田里，一辆辆装满底土的电动轨道“小火车”穿梭于田间池埂，65岁的村民陈永涛说。

这辆“小火车”让运苗告别了以往人工肩挑背扛的传统模式，只要在遥控器的轻轻一按之下，便可在轨道上自由行走，大大节省了劳力搬运成本。

“以前，光运土就需要五六个工人，现在实现了自动化，不仅节约了成本，还提高了工作效率。”晴天家庭农场主黄继荣介绍。

单台电动轨道运苗车一次可运输秧苗100—130盘，且稳定性高、误差低、对田埂几乎零损坏，有效降低了生产成本。同时，模块化的设计支持灵活拆装，插秧季结束后可快速转为运输肥料、农机具的“田间物流专线”，实现“一轨多用”。

从浸种催芽的“智能温床”到运秧轨道的“田间高铁”，近年来，南通围绕大型化、智能化、绿色化，积极开展各类农机具推广、培训活动。据了解，今年全市“三夏”计划投入农机具3.1万台（套），届时，多台搭载无人机巡田、物联网苗情监测、大数据作业调度智能终端将构成全覆盖的“天眼地网”，绘就科技农业新图景。

本报记者 王颖 卢兆欣

本报通讯员 周存军