激光焊接具有热输入小、精度高等特性，是精密制造的关键工艺，但也正因为其复杂的物理冶金规程和高精密特性，细微的过程异常就可能造成气孔、裂纹、形变等缺陷。为解决这一痛点，提升激光焊接检测的精度与可靠性，江苏赛福隆智能装备有限公司总经理吴頔和他的团队十年磨一剑，自主研发出国内首套“工艺机理+AI赋能”激光焊接智能诊断系统。

“如皋的诚意，让技术成果转化有了扎根的土壤。”谈及2022年前往如皋创业的选择，吴頔记忆犹新。彼时，已是上海工程技术大学副教授的他，已在激光焊接工艺、在线检测及质量智能诊断领域深耕十余年，主持过国家自然科学基金项目，发表国内外论文30余篇，申请授权发明专利10余项。但他心中始终燃着一个念头：让科技成果走出高校，走向市场。

一次偶然的机会，吴頔与如皋煜腾金属的焊接自动化项目合作结缘，来到如皋创业。“刚从高校出来，我也遇到了诸如厂房选址、研发资金紧张等困难。”如皋优越的创新创业环境，加上租金减免、人才研发资金补贴等实打实的人才政策支持，让他毅然决定成立赛福隆智能装备有限公司，专攻汽车、机械等领域的激光焊接质量管控系统。

“最难的不是从0到1的创新，而是从1到100的产业化过程，其中重要的是从学术思维到产业化思维的转变。”吴頔坦言，高校侧重纵向研究深度，而市场更关注能否解决实际痛点。为此，他组建了涵盖技术开发、市场销售等的完整团队，一方面深度对接行业龙头企业，摸清市场真实需求；另一方面针对市场痛点迭代优化技术，将理论成果转化为实用产品。如今，公司已申请授权6项专利，正朝着国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业的目标迈进。

近年来，南通以“真心”引才，以“实策”育才，以“沃土”留才，不断吸引着像吴頔这样怀揣梦想的科创人才来此实现梦想。每一道由智能系统守护的完美焊缝，都在为南通的高质量发展，铆紧一颗坚实的科技铆钉。

本报记者 陈凯文 通讯员 邹煜超