不久前，朱鹏刚刚设计完成了一批汽车新车型上使用的电机零件，即将进入送样调试阶段，“如果遇到什么问题，我们会跟进解决”。

2012年2月入职广东鸿图南通压铸有限公司，当时刚刚建厂，整个数控车间不足10人，朱鹏成了这里的第一批大学毕业生，作为土木专业出身的他刚开始对于车间现场一无所知，只能在白天上一线机台操作和晚上下班看书自学间来回切换。他从基础的图纸和编程代码一点一滴开始学起，看不懂的就记下来白天请教师傅。他的身上有一股韧劲和耐力，凭着脚踏实地、坚韧执着的精神一步一个脚印完成了从门外汉到数控机械研发设计负责人的蜕变。

迄今为止，朱鹏已主导完成了100余款国内外知名车企（奔驰、通用、沃尔沃、吉利等）的汽车铝合金零部件的工艺设计研发，获得多项专利，他设计的一款新能源汽车电机壳获得了2020年第十四届中国国际压铸工业博览会“优质压铸件金奖”。通过培训带徒，朱鹏为公司生产一线、设计岗位以及本行业江浙区域其他公司输送了二十多名行业人才。

一次，公司曾遇到了一款客户电机安装孔的问题，种种原因造成了产品初期尺寸极不稳定，如果按照日本专家提供的方案操作，设备调试需要很长时间。朱鹏不畏权威，带领徒弟结合加工经验，从排屑槽、刀具刃口、加工倍径等因素创新性提出了整体硬质合金的刀具方案，大幅增加了产品的加工刚性及稳定性，解决了现场生产难题，保证产品稳定生产。该项设计及改进经过测算合计节约设备成本30万，原调试时间也由平均16小时降低至0.5小时。