丽智电子生产设备管控

近年来，南通以发展新一代信息技术产业为突破口，培育经济新增长点和经济发展新动能，使之成为加快建设国家创新型城市、打造创新之都的重要路径。目前，该产业已形成通信产品、集成电路封测、电子元件、电子器件四大主导板块，许多企业在“智改数转”方面表现突出，成为具有行业示范价值、创新价值的典范。

丽智电子（南通）有限公司累计在智能设备、软件、智能终端等方面投入3亿元，建有鼎捷MES车间执行软件、鼎捷T100管理系统、BPM、BRM、物联网（IOT）系统，车间购置国内外先进智能设备1000余台套，智能设备占车间总设备数量100%,设备联网率100%，车间布局严格按照工艺要求采用分层式独立布置，建成了全流程化互联互通智能工厂。

近两年，公司进一步对生产端的数据进行更新，系统能对生产设备运行状态进行监控，数据采集覆盖整个工厂制造现场，维护平台由定时运行接口去启动检查操作，各检查模块发现故障后启动自动处理，并将处理结果以短信的方式通知维护人员，将事故记录到系统中。维护人员可通过维护日志记录查看和记录事故处理情况，并通过系统对指定时间段内发生的事故进行统计、及时处理。

在生产环境管控及生产方面，车间内MES执行系统可监管上料、生产订单任务、生产设备信息等各项信息；车间内设有空调独立温控系统，配备控制器，可根据工艺参数的要求自动调控输送管道的温湿度以及风压；生产线智能设备设置自动报警功能，且车间设有烟感报警消防系统，连接公司消防大楼中控室。仓储配送方面，车间采用专用输送带，可以对产品的名称、价格、条码、数量、图片做全面管理。

“智改数转”后，通过数字化控制，可监控到设备加重率，正常情况能及时处理，智能运输导入使公司人力需求成本降低，在线人数由88人降至75人；提高生产效率至95%；生产过程无人员干预，产品不良率降低至0.05%。同时，有效降低作业员的劳动强度，改善工作环境，减少加班时间，降低了生产过程中员工发生安全事故的概率。

江苏捷捷微电子股份有限公司专业从事功率半导体芯片和器件的研发、设计、生产和销售，于2019年开始进行车规级PowerMosfet特色封测车间智能化建设项目，最终实现信息化与工业化的深度融合。

公司按照智能工厂总体设计标准，工程设计、工艺流程及布局均已建立了较完善的数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理，对产品生命周期进行全流程追溯。

车规级PowerMosfet特色封测车间采用5G无线互联网、以太网等技术，建立车间级工业互联网。生产设备互联主要系统为EAP系统，EAP设备自动化支持标准的SECS通讯，包括SECS-I和HSMS通讯。其中串口连接的设备，会通过Terminal Server串口服务器转换成TCP/IP通讯接入到EAP系统。通过定制开发对应的系统接口，实现MES与ERP系统的集成，在ERP计划指导下，MES系统紧密结合车间的实时情况，对计划进行分解和优化排产，制定出详细的作业计划，并下达生产线执行。

为了加快物流信息处理效率，减少重复工作与相应人工成本，车间内构建物料全供应链条码管理，变革方式提高运营效率，账实相符，库存准确100%。此外，生产线具备企业网络防火墙、深信服网络管理系统、企业杀毒系统等，采用VLAN访问控制列表等技术实现设备网与办公网之前通信分离，保障生产线安全、可靠运行。

“智改数转”帮助企业实现生产计划的科学性、生产过程的执行管控与可视化，构建完整的质量管理体系，推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的高效集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。企业办公效率提升20%以上，每年节省用工成本30万以上。

·刘璐·

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